Hastelloy B-2 -metalliseoksen valmistus ja lämpökäsittely.

1: Lämmitys Hastelloy B-2 -seoksille on erittäin tärkeää pitää pinta puhtaana ja puhtaana epäpuhtauksista ennen lämmitystä ja sen aikana. Hastelloy B-2 haurastuu, jos sitä kuumennetaan ympäristössä, joka sisältää rikkiä, fosforia, lyijyä tai muita matalassa lämpötilassa sulavia metalliepäpuhtauksia, pääasiassa merkkijäljet, lämpötilaa osoittavat maalit, rasvat ja nesteet, savu. Savukaasujen tulee sisältää vähän rikkiä; esimerkiksi maakaasun ja nestekaasun rikkipitoisuus ei ylitä 0,1 %, kaupunkiilman rikkipitoisuus ei ylitä 0,25 g/m3 ja polttoöljyn rikkipitoisuus enintään 0,5 %. Lämmitysuunin kaasuympäristövaatimus on neutraali ympäristö tai valoa pelkistävä ympäristö, eikä se voi vaihdella hapettavan ja pelkistävän välillä. Uunissa oleva liekki ei voi suoraan vaikuttaa Hastelloy B-2 -seokseen. Samalla materiaali tulee lämmittää vaadittuun lämpötilaan nopeimmalla kuumennusnopeudella, eli lämmitysuunin lämpötila tulee ensin nostaa vaadittuun lämpötilaan ja sitten laittaa materiaali uuniin lämmitettäväksi. .

2: Kuumatyöstö Hastelloy B-2 -seosta voidaan kuumatyöstää välillä 900–1160 ℃, ja se tulee sammuttaa vedellä käsittelyn jälkeen. Parhaan korroosionkestävyyden varmistamiseksi se tulee hehkuttaa kuumatyöstön jälkeen.

3: Kylmämuokkaus Hastelloy B-2 -seokselle on suoritettava liuoskäsittely. Koska sillä on paljon korkeampi työstökovettuvuus kuin austeniittisella ruostumattomalla teräksellä, muovauslaitteita tulee harkita huolellisesti. Jos suoritetaan kylmämuovausprosessi, vaiheiden välinen hehkutus on tarpeen. Kun kylmätyöstön muodonmuutos ylittää 15 %, tarvitaan liuoskäsittely ennen käyttöä.

4: Lämpökäsittely Liuoksen lämpökäsittelyn lämpötilaa on säädettävä välillä 1060-1080 °C, ja sen jälkeen vesijäähdytetään ja sammutetaan tai kun materiaalin paksuus on yli 1,5 mm, se voidaan nopeasti ilmajäähdyttää parhaan korroosionkestävyyden saavuttamiseksi. Kaikkien lämmitystoimintojen aikana on ryhdyttävä varotoimenpiteisiin materiaalin pinnan puhdistamiseksi. Hastelloy-materiaalien tai laiteosien lämpökäsittelyssä tulee kiinnittää huomiota seuraaviin seikkoihin: Jotta laiteosien lämpökäsittelyn muodonmuutoksia estetään, tulee käyttää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja vahvistusrenkaita; uunin lämpötilaa, lämmitys- ja jäähdytysaikaa on valvottava tiukasti; Suorita esikäsittely lämpöhalkeamien estämiseksi; lämpökäsittelyn jälkeen 100 % PT levitetään lämpökäsiteltyihin osiin; jos lämpöhalkeamia esiintyy lämpökäsittelyn aikana, niiden, joiden on korjattava hitsaus hionnan ja poistamisen jälkeen, tulee ottaa käyttöön erityinen korjaushitsausprosessi.

5: Kalkinpoisto Hastelloy B-2 -seoksen pinnalla olevat oksidit ja hitsaussauman lähellä olevat tahrat tulee kiillottaa hienolla hiomalaikalla. Koska Hastelloy B-2 -seos on herkkä hapettavalle väliaineelle, peittausprosessin aikana muodostuu enemmän typpeä sisältävää kaasua.

6: Koneistus Hastelloy B-2 -seos tulee työstää hehkutetussa tilassa, ja sillä on oltava selkeä käsitys työkarkaistuksestaan. Karkaistun kerroksen tulee ottaa käyttöön suurempi syöttönopeus ja pitää työkalu jatkuvassa työtilassa.

7: Hitsaus Hastelloy B-2 -seoksesta valmistettu hitsausmetalli ja lämpövaikutteinen vyöhyke saostavat helposti β-faasia ja johtavat huonoon Mo-pitoisuuteen, joka on altis rakeiden väliselle korroosiolle. Siksi Hastelloy B-2 -lejeeringin hitsausprosessi tulee suunnitella huolellisesti ja valvoa tiukasti. Yleinen hitsausprosessi on seuraava: hitsausmateriaali on ERNi-Mo7; hitsausmenetelmä on GTAW; lämpötila kontrollikerrosten välillä ei ole yli 120 °C; hitsauslangan halkaisija on φ2,4 ja φ3,2; hitsausvirta on 90-150A. Samanaikaisesti ennen hitsausta hitsauslanka, hitsatun osan ura ja viereiset osat tulee puhdistaa ja rasvasta. Hastelloy B-2 -lejeeringin lämmönjohtavuus on paljon pienempi kuin teräksen. Jos käytetään yhtä V-muotoista uraa, uran kulman tulee olla noin 70° ja käyttää pienempää lämmöntuottoa. Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely voi poistaa jäännösjännityksen ja parantaa jännityskorroosion halkeilukestävyyttä.

avasdvb

Postitusaika: 15.5.2023